Automaattinen kalvonpoisto-laminointikone

Tuoteparametri (erittely)

Tuotteen ominaisuudet

1. Vallankumouksellinen kalvonpoisto- ja talteenottoprosessi

Automaattinen kalvonpoistolaitteen laminointikone käyttää erityistä pinnoitustekniikkaa ympäristöystävällisen hartsin päällystämiseksi erityisellä irrokekalvolla. Kuumapuristuksen ja paperin pinnalle siirtämisen jälkeen kone kuorii irrokekalvon automaattisesti kokonaan ja kelaa sen kierrätystä varten.  Lopputuotteella on kiiltävä/mattapintainen pinnoitevaikutelma ilman muovikalvon tarttumista, mikä ratkaisee täydellisesti ympäristönsuojeluongelman, että perinteistä kalvoa ei voida kierrättää.

2. Vakaa ympäristöystävällinen pinnoitteen suorituskyky

Jäljelle jäävällä hartsipinnoitteella on erinomainen kulutuskestävyys, naarmuuntumisenkestävyys ja taittumiskestävyys, ja jotkut ominaisuudet ovat jopa parempia kuin perinteiset pinnoitteet. Pinnoitteella on hyvä veden- ja öljynkestävyys ja korkea pinnan sileys, jota voidaan käyttää suoraan elintarvikepakkauksiin.

3. Kustannus- ja tehokkuusedut

Materiaalikustannusten aleneminen: Verrattuna perinteiseen "kalvo + liima" -rakenteeseen, automaattinen kalvonpoistolaminointikone käyttää erityistä irrokekalvoa ja hartsia alhaisemmilla yhteiskustannuksilla.

Jätteenkäsittelykustannukset nollaan: Irrokekalvo voidaan kierrättää monta kertaa (yleensä 3-5 kertaa) tai kierrättää puhtaana muovina, mikä vähentää huomattavasti kiinteän jätteen käsittelykustannuksia.

Seurantaystävällinen: Kalvoton rakenne helpottaa laatikoiden tarkkaa stanssausta, rypistymistä ja liimaamista, mikä parantaa myöhempien prosessien tehokkuutta ja tuottoa.

4. Automaattinen vihreä tuotantoalusta

Integroitu irrokekalvon jännityksen tarkkuusohjausjärjestelmä ja automaattinen kalvoliitoslaite varmistavat nopean kalvonpoistoprosessin jatkuvan vakauden. IoT-seuranta seuraa keskeisiä tietoja, kuten irrokekalvon käyttökertoja ja pinnoitteen tasaisuutta reaaliajassa vihreän tuotannon digitaalisen hallinnan saavuttamiseksi.

Asennusnäkökohdat

1. Työpaikan ja ympäristön valmistelu

Tehovaatimukset: vakaa riippumaton 380V/50Hz kolmivaiheinen virtalähde, kokonaisteho yli 72KW. Kalvonpoistoyksikön ottomoottorilla on korkeammat vaatimukset virtalähteen vakaudelle.

Tilasuunnittelu: Automaattisen kalvonpoistolaminointikoneen kokonaispituus on noin 9,4 metriä, ja irrokekalvon kierrätysrullille on varattava lisää säilytys- ja vaihtotilaa. On suositeltavaa varata vähintään 2 metriä käyttökanavaa käämityspuolelle.

Ympäristövaatimukset: Työpajan on ylläpidettävä vähän pölyä, pöly vaikuttaa pinnoitteen pinnan laatuun. Lämpötilaa ja kosteutta suositellaan säädettäviksi (lämpötila 20-28°C, kosteus 50%-70%) hartsin tasoittamisen ja kovettumisen varmistamiseksi.

2. Kalvonpoistoyksikön erikoisasennus

Tarkkuuskalibrointi: Ammattilaisten on kalibroitava tarkasti kuorintatelan kulma, paine ja yhdensuuntaisuus päällystystelan kanssa, mikä on ydin, jotta varmistetaan, että irrokekalvo on täysin kuorittu eikä vahingoita pinnoitetta.

Jännitysjärjestelmän virheenkorjaus: Irrokekalvon aukirullauksen, prosessin vetovoiman ja käämityksen monivaiheinen jännitys on asetettava tarkasti ja koordinoitava virheenkorjaus kalvon rypistymisen tai venymisen muodonmuutosten estämiseksi.

Kalvonsidontalaitteen testi: Testaa automaattisen kalvonsidontalaitteen luotettavuus varmistaaksesi keskeytymättömän tuotannon.

3. Käyttöönotto ja prosessin validointi

Ytimen varmistus: Käyttämällä määritettyä irrokekalvoa ja hartsia koetuotantoon, keskity tarkistamaan, onko pinnoitteen pinta tasainen ja sileä, onko siinä kuoriutumis- tai vetoilmiötä ja onko irrokekalvo ehjä ja kierrätettävä.

Suorituskykytesti: Kulutustesti (kuten kitkatesteri), tartuntatesti (kuten sataverkkomenetelmä) ja taittotesti suoritetaan valmiille tuotteelle sen varmistamiseksi, että pinnoitteen fysikaaliset ominaisuudet täyttävät standardit.

Määritä prosessikirjasto: Tee virheenkorjaus eri paperien ja hartsin parhaat lämpötila-, paine-, nopeus- ja jännitysparametrit yhdessä insinöörien kanssa standardoidun prosessivalikon muodostamiseksi.